Technologie

Bei ALPS.Robotics steht Technologie im Mittelpunkt jeder Entwicklung. Unsere Systeme – ob Boden-, Luft- oder Hybridplattform – sind das Ergebnis eines klaren Prinzips: Modularität, Offenheit und Präzision. Durch die enge Verbindung von mechanischem Design, digitaler Integration und praxisnaher Fertigung entstehen unbemannte Systeme, die sich an nahezu jede Anwendung anpassen lassen – effizient, sicher und zukunftsfähig.

Jede Plattform von ALPS.Robotics basiert auf einem einheitlichen Baukastensystem, das mechanische, elektrische und digitale Schnittstellen standardisiert.

• Austauschbare Fahrwerks-, Energie- und Nutzlastmodule
• Standardisierte Schnittstellen nach industriellen Normen
• Schnelle Anpassung an neue Aufgaben oder Testumgebungen
• Skalierbarkeit von kompakten R&D-Einheiten bis zu Heavy-Duty-Systemen

Diese modulare Basis reduziert Entwicklungszeiten, senkt Kosten und ermöglicht die Wiederverwendung von Komponenten über verschiedene Plattformen hinweg.

Unsere digitalen Zwillinge ermöglichen eine vollständige virtuelle Abbildung jeder Plattform – vom strukturellen Aufbau bis zur Bewegungsdynamik. In Kombination mit Tools wie Unity und realvirtual.io können Kunden und Entwickler:

• Fahr- und Flugverhalten simulieren
• Sensor- und Kommunikationsmodule virtuell testen
• Integrations- und Schulungsszenarien vorbereiten
• Prototypen ohne physische Risiken validieren

So entsteht eine kontinuierliche Verbindung von Design, Test und realem Einsatz.

ALPS-Systeme sind ROS2-fähig und folgen dem Prinzip API-First: Jede Funktion – von Teleoperation bis Missionsplanung – ist digital zugänglich und erweiterbar.

• Unterstützung für Teleoperation, assistierte und teilautonome Steuerung
• Integration externer Systeme über API oder SDK
• Offene Datenschnittstellen für Forschung, Analyse und KI-Anwendungen
• Vorbereitung auf zukünftige Autonomie-Level durch modulare Softwarearchitektur

Auch in zivilen Anwendungen gilt: Sicherheit steht an erster Stelle. Deshalb folgt jedes System einem konsequenten Safety-by-Design-Ansatz:

• Integrierte E-Stop-Konzepte und Remote Safety Control
• Dokumentierte Risikobeurteilungen und Nachweisführung
• CE-konforme Entwicklung nach geltenden Normen
• Schulungs- und Trainingsunterlagen für sicheren Betrieb

Die Fertigung unserer Systeme erfolgt in der NEXOS.Factory in Deggendorf – einer hochmodernen Produktionsumgebung, die additive Fertigung, modulare Montage und digitale Rückverfolgbarkeit vereint.

• Herstellung auf Basis des NEXOS.Cube-Konzepts
• Additive Fertigung von Struktur- und Gehäuseteilen
• End-of-Line-Prüfstände mit digitaler Qualitätsdokumentation
• Nachhaltige Materialwahl und Recyclingkonzepte

ALPS.Robotics arbeitet mit einem starken Partnernetzwerk aus Forschung, Industrie und Softwareentwicklung. Diese enge Zusammenarbeit garantiert praxisorientierte Innovationen und erlaubt die direkte Umsetzung neuer Technologien in marktreife Produkte.

Modular denken. Digital entwickeln. Sicher umsetzen.